Технолог по хлебу

• Запуск новой производственной площадки – поиск помещения, организация строительно-ремонтных работ, покупка нового оборудования, пуско-наладочные работы; • Обеспечение подготовки документации и настройки процессов для сертификации производства по системе ISO 22000:2018; • Управление производством, планирование производственного процесса; • Осуществление программы по обеспечению выполнения и достижения показателей бизнес-плана, роста производительности и прибыльности предприятия; • Составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности; • Оперативное управление производственно-хозяйственной и административной деятельности; • Контроль выполнения сотрудниками правил, требований и норм охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, пожарной безопасности, внутреннего трудового распорядка. Организация обучения и проведение инструктажей; • Анализ потерь на производстве. Разработка систем по снижению издержек; • Координация работы со смежными отделами (логистика, закупки, бухгалтерия и др.), решение административных вопросов; • Работа с поставщиками и надзорными органами; • Проведение инвентаризации ТМЦ и ОС.

• Разработка и внедрение технологии по выпечке х/б и кондитерских изделий в инновационном центре компании и на производственных площадках клиентов.Осуществление технологической поддержки. • Проведение работы по расширению ассортимента. • Участие в разработках предложений и рекомендаций по изменению технических, экономических и других характеристик продукции с целью улучшения ее потребительских качеств и стимулирования сбыта. • Проведение работы по устранению недостатков, указанных в поступающих от потребителей рекламациях и претензиях. Мотивация определенного отношения потребителей к продукции предприятия. • Организация и участие в семинарах в СПб, в Северо-Западном и в других регионах РФ (подготовка программы, демонстрационные выпечки во время семинара, презентации). • Обучение и консультации технологов всех подразделений фирмы, передача опыта работы на сложном поточном оборудовании – линиях. • Решение текущих вопросов клиентов: вопросы по рабочим рецептурам, документации, технологии и по документам, сопровождающим товар.

• Организация работы Технологической службы на предприятии. • Формирование ассортиментной политики предприятия, создание реестра стандартных спецификаций на готовую продукцию. • Разработка и внедрение в производство технологической документации (технологических карт, инструкций, операционных процедур, технологических журналов т.д.). • Стандартизация технологических процессов. Подбор оптимальных технологических параметров переработки ореха (обжарка, сортировка, измельчение, рассев и т.д.). • Расчет общего выхода для каждой ассортиментной позиции. Оптимизация работы линии и снижение технологических потерь. Расчет нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов). • Разработка на экспериментальном участке новой ассортиментной линейки фасованной продукции. Подбор ингредиентов, написание рецептур, ТИ. • Участие в планировании производственных процессов и загрузки оборудования. Организация бесперебойной работы производства, решение производственных задач. • Согласование вопросов, относящихся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия. • Анализ сменной документации, отчетов Инженеров-технологов, формирование производственных отчетов для бухгалтерии и анализа со стороны высшего руководства. • Выявление и предупреждение нарушений технологической дисциплины. Выявление причин снижения эффективности производства и выпуска продукции несоответствующего качества, разработка мероприятий по их предупреждению и устранению. • Подготовка предприятия к прохождению внешнего аудита.

• Разработка и внедрение технологии по выпечке х/б и кондитерских изделий на производственных площадках клиентов. • Проведение презентаций и демонстрационных выпечек на х/п и кондитерских предприятиях. • Участие в проведении семинаров для клиентов. • Расчет сырьевой себестоимости ГП при использовании различных ингредиентов. • Сравнительный анализ качественных характеристик продуктов компании и аналогов конкурентов. • Обоснование целесообразности использования ингредиентов компании в производстве - практика/теория. • Тестирование и внедрение новых изделий. • Проведение обучения менеджеров особенностям технологии.

• Организация производства снековой продукции в количестве и ассортименте, необходимом для потребностей отдела продаж, при соблюдении качественных показателей. • Эффективное использование производственных ресурсов, координация действий. • Обеспечение надлежащего санитарного состояния производства. • Контроль соблюдения правил техники безопасности, безопасного использования оборудования, правил пожарной безопасности. • Проведение мероприятий по снижению издержек на производстве. • Развитие и обучение персонала, контроль за исполнением работниками положений должностных, рабочих и технологических инструкций. • Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. • Разработка и внедрение технологической документации (спецификации на сырье и ГП, инструкции и т.п).

• Работа с отделом маркетинга над созданием и внедрением новых продуктов и технологий. • Разработка и тестирование образцов муки с определенными свойствами. • Работа с ведущими поставщиками ингредиентов с целью разработки и оптимизации технологий и рецептур мучных смесей для улучшения качества и снижения себестоимости. • Составление отчётов и презентаций по результатам производственных испытаний. • Разработка обучающей программы (презентация) по производству и качеству муки для персонала компании. • Работа с рекламациями.

• Разработка, тестирование и внедрение новых упаковочных материалов для пищевой промышленности (кондитерские и х/б изделия, снеки). • Подбор структуры ламинированных полимерных материалов с целью увеличения барьерных свойств упаковки для пищевых продуктов. • Внедрение технологии частичной металлизации в упаковочные материалы для пищевых продуктов. • Разработка, тестирование и внедрение нового twist-материала Smail для завертки конфет. • Активный поиск и привлечение клиентов. • Проведение переговоров, налаживание отношений с клиентами, заключение договоров. • Ведение сделок по поставкам упаковочных материалов "от склада до склада". • Подготовка и проведение презентаций, консультирование клиентов.

• Подбор и анализ экструзионного и пищевого оборудования. • Разработка и внедрение предложений по модернизации экструзионного и пищевого оборудования. • Ведение договорной работы с контрагентами по предоставлению услуг и поставок оборудования. Координация их работы. • Проведение технических советов по проектной деятельности. • Организация и проведение пуско-наладочных работ поставляемого и модернизированного оборудования. • Составление технических заданий. • Разработка новых экструзионных продуктов и внедрение их в производство. • Корректировка производственных рецептур – улучшение качества продукта и снижение его себестоимости. Успешная реализация проекта «Сухарные экструзионные продукты». Запланированное время реализации проекта - 11 месяцев. Фактическое время внедрения проекта в производство - 6 месяцев (экономия бюджета проекта около 11,5%). Запуск проекта «Сухарные экструзионные продукты» с «нуля» в производственном филиале компании ЗАО УК «СБ» в городе Павловский Посад (Московская область) – время запуска проекта 1,5 месяца. Успешная реализация проекта «Гренки». Запланированное время реализации проекта - 5 месяцев. Фактическое время внедрения проекта в производство - 4 месяца (экономия бюджета проекта около 6,0%).

• Организация работы технологического персонала. • Проведение технологического обучения персонала. • Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. • Разработка и внедрение технологической документации. • Разработка и корректировка рецептур и норм. • Внедрение новых видов продукции, запуск в производство. • Выбор поставщиков сырья и материалов. • Оформление технологических карт, подготовка отчетности. • Работа с рекламациями. Разработка и внедрение новых рецептур хлебных изделий – снижение крошливости и увеличение эластичности мякиша. Снижение количества отходов производства при нарезке хлеба – увеличение выхода нарезанного качественного п/ф на 4,0%. Разработка и внедрение новых технологий по переработке отходов сухарного производства в процессе приготовления хлеба – без ущерба для качества конечного продукта. Снижение себестоимости на 4,5%.

• Подготовка сырья; приготовление закваски, опары, теста; разделка и формование теста; расстойка и выпечка; сортировка - полное ведение технологического процесса по производству 30 видов х/б изделий.