Менеджер производства

- Управление производством. - Производственный контроль. - Управление персоналом. - Обучение и развитие.

- Управление производством. - Производственный контроль. - Управление персоналом. - Обучение и развитие. - Подбор производственного персонала.

1. Внесение поправок и утверждение Control Plan при изменении рабочих процессов Постоянное отслеживание обновления Control Plan. 2. Утверждение технического процесса и соответствие его Control Plan Постоянное отслеживание обновления техпроцесса на линии. 3. Анализ временного отрезка каждого процесса и поддержание эффективности баланса линии. 4. Анализ времени от начала прихода комплектующих - производство изделий - отгрузка до потребителя. 5. Заранее сообщать об изменении рабочего процесса, вызванного неэффективностью рабочего процесса, улучшением в области качества или по требованию потребителя. 6. После внесений изменений в рабочий процесс, изменить LAY-OUT(чертёж). 7. Определить и согласовать необходимое кол-во рабочих для каждого процесса. Заранее согласовать изменение в рабочем составе. 8. Получить план потребителя на следующий месяц и на его основании создать план (производительность, переработки, выход в выходные дни). 9. Ежедневный производственный план и общий отчёт по результатам Каждый месяц до 3-го числа подводить итоги производства за месяц и сообщить ответственным в отдел закупок. 10. На основе данных производственного отчёта производить анализ простоя линии и эффективность работы оборудования и Autorack. 11. Постоянный учёт посещаемости и кол-ва отработанных часов, сверка данных с Лидер Консалтом. Каждый месяц согласовывать окончательные результаты с ЛК и оповещать финансовый и административный отдел. 12. Разработка и утверждение плана реагирования на чрезвычайные ситуации. Поломка оборудования (Autorack, Line), отключение электричества, пожар, стихийные бедствия. 13. Выяснение причин и контрмеры в случае поломки или отказа оборудования. 14. Составление и утверждение годового плана обучения производственного персонала Отчёт по результатам обучения. 15. Определение важных объектов качества. 16. Обеспечивает здоровые и безопасные условия труда для подчиненных работников, контроль за соблюдением ими требований законодательных и нормативных правовых актов по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности. 17. Ведение отчета по браку с производственной линии за сутки. 18. Ежемесячный анализ брака с производственной линии, передача данных в отдел качества. 19. Обеспечивает соблюдение правил охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при проведении работ. 20. Проводит инструктажи (первичный, повторный, внеплановый и целевой) по охране труда и пожарной безопасности с подчиненными работниками и работниками сторонних организаций, участвующих в производственной деятельности Организации. 21. Участвует в обучении по охране труда и состоит в комиссии по проверке знаний требований охраны труда.

1. Контроль расстановки операторов сборочных линий (количество). Табель учета рабочего времени - Ежедневно 2 Контроль трудовой дисциплины операторов сборочных линий. Отчет, служебная, докладная записка в случае нарушений - Ежедневно 3 Отчет по производству - Ежедневно 4 Отчет по продукту - Ежедневно. 5 Составление заявок на расходные материалы (инструмент, СИЗ и проч.) - Ежемесячно 6 Проведение инвентаризаций производственного инструмента Инвентаризационная ведомость - Ежемесячно 7 План от HMMR в ночные смены-Ежедневно 8 Создание и внедрение сдерживающих мер при возникновении дефекта продукта. 9 Обучение мастеров смен. 10 Обучение операторов, бригадиров, мастера бай-пасс линий. 11 Контроль выполнения плана. 12 Планирование производства. 13 Отчеты по качеству продукта,5S,выработка, производственным аспектам. 14 Снижение рисков возникновения брака. Плюс все обязанности мастера смены.

1. Обеспечение выполнения участком плановых заданий по объему производства, номенклатуре и ассортименту изделий, неуклонному повышению производительности труда, изготовлению продукции высокого качества, снижению затрат на единицу продукции. 2. Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех рабочих участка на протяжении всей смены. 3. Обеспечение своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. и равномерной работы участка в соответствии с установленным заданием. 4. Систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими, своевременное устранение возникающих неполадок, мешающих нормальному ходу производственного процесса. 5. Организация решения производственных и социальных вопросов деятельности подразделения (участка). 6. Контроль за правильным и своевременным оформлением установленных первичных документов, простоя рабочих и оборудования, сведения о выполнении производственной программы. 7. Проведение инструктажа подчиненных рабочих, оказание им необходимой помощи в освоении норм выработки и выполнении производственных заданий, особое внимание уделять инструктажу рабочих в случаях сложности или ответственности выполняемой работы, освоения новых работ. Развитие совмещения профессий. 8. Проверка соблюдения рабочими установленных технологических процессов и прекращения работы в случаях несоответствия ее установленным техническим процессам, техническим условиям, режимам работы и др. 9. Обеспечение строжайшего соблюдения работающими трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах. Контроль за своевременной вывозкой отходов и готовой продукции без загромождения проходов и проездов и захламления рабочих мест. 10. Вместе с работниками ОТК обеспечение высокого качества работы, выполняемой рабочими, проверка в процессе изготовления изделий, сборки изделий, их качества, а также изучение причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению совместно с руководством отдела. 11. Ежедневное ведение записей по контролю над производственной линией, причины и время простоя линии и отсутствие комплектующих, отчёт по посещаемости и учёт рабочего времени, отчёт о производительности. 12. Отчёт по результатам оценки навыков рабочих. Период проверки 2 раза в год (апр., ноябрь). Отчёт об изменении рабочего состава (в конце месяца). 13. Ведение годового плана по сборочным процессам 5S. На основе годового плана каждый месяц подводить итоги, фотоотчет. 14. Вести учёт прихода нового оборудования и инструментов, сообщать о приходе и списании оборудования в финансовый отдел, следить за состоянием оборудования и заранее предотвращать выход его из строя. 15. На основе годового плана ежемесячно проводить проверку инструментов и записывать результаты.

Обучение Операторов сборке автокресел. Достижение плановых показателей.

Проходил обучение в Южной Корее г. Ансан на производстве автокресел для автомобилей Hyundai / KIA. Получение опыта сборки для дальнейшего обучения операторов России г. Санкт - Петербург.

Токарная обработка

Токарная обработка